生产调度是一系列生产活动的计划，用于指导性的生产过程。但是，实际的生产制造系统必然存在一些不可预期的现象或随机扰动事件，如机器故障、原材料的延迟到达、紧急订单的插入或临时取消订单等事件。因此，有必要对生产环境采用灵活的调控策略，这就要求企业的生产作业车间具有高效的动态调度或重调度功能，以便对生产系统内部（如出现机器故障）和企业外部（市场）的变化做出快速的反应。

目前，生产企业的车间作业调度策略有两类，即静态调度策略和动态调度策略。静态调度认为所有零件的信息和车间状态都是明确的，一旦调度计划确定后，车间就按计划生产。动态调度则把车间生产看成是一个动态过程，可能会遇到多种突发事件，如新订单到来、工件交货期改变和机床发生故障等，调度方案要根据这些变化及时调整。由于动态调度策略更符合实际生产过程，很多学者开始重视动态调度问题的研究。

生产作业计划重调度的内容包括：调整时机的掌握、调整措施、调整变量（包括合同、设备速度、生产路径等）的选择以及调整幅度的控制等方面的工作。本章通过引入故障效应函数和故障鲁棒性函数等定义，研究基于机器故障时间长短的重调度方法，并根据铸轧一体化DHCR生产的工艺流程特点，就实际生产中常发生的故障现象，给出相应的调整措施，为实际生产提供可借鉴的实施办法。