很高兴参加首钢“三创”经验交流会。我是一个从事技术工作的人，讲技术方面的问题比较擅长，讲企业管理、讲增收节支还不在行。听了首秦公司、迁钢公司的经验介绍，给我的感觉有几点。

第一，有很多地方值得我学习。我最近一直在首钢京唐，没到这两家公司去。在目前非常困难的时期，积极采取对策，有针对性地制定措施，走出困境，听了他们的介绍，确实学习了很多。第二，深受感动。我参加过很多会议，听到好多企业在危机面前手足无措。而我感觉，首秦、迁钢在非常困难的情况下，开展了卓有成效的工作，取得了很多经验和体会。

今天，韩庆总经理和迁钢团队给我印象最深的有四点。

第一，这两个公司都是坚定了信心，确实做到沉着应对。这句话说起来容易。我接触很多厂子，面对危机都惊慌失措，很多厂子从高层就提出，为了降低成本，把精炼取消，放低质量。我就很不明白，觉得奇怪。2002年前的危机，日本有很多亏损了很多年的厂子。我们刚刚两三个月亏损，就可以不要质量，降低质量，把用户都甩掉，这都不是沉着应对的表现。首钢在这方面做得很好。我曾在迁钢工作两年，首秦那里也打电话沟通，知道些情况，看不到惊慌。

第二，细实快准。我今天第一次听到，觉得提得很好。细实是基础，在这么危机困难的时刻，快准的采取措施，尽快取得成效，这四个字总结得非常好。

第三，这两个公司开始虚心学习，有危机意识。我听过很多经常出国的朋友谈到共同的感觉：日本、韩国、中国台湾中钢、欧美等很多钢铁企业，我们觉得他们还不错，可是他们自己总觉得不行，不满足，总是交流、对比，对比整个行业，对比能耗，对比二氧化碳，总觉得自己不行。日本，还有中国台湾中钢，吨钢利润率是世界最高的，他们仍然还感到危机。但是我们国家的钢铁厂，总是信心百倍，很少谈危机、谈虚心，总是说我们要超过谁谁谁。这可能是文化不同，可是中国大陆、台湾，日本的文化都差不多，可能是弱国的心理作用吧。而我最担心的是，我们确实不行，还没有危机感。我感觉首钢这两个公司，在面对这次金融危机时，韩总放下身子到外面去学习，靳总讲与太钢、宝钢相比，我们有十几年的差距，这很好。这是一个基础。我们越虚心，越有危机感，才能取得更大的成绩。

第四，迁钢介绍六西格玛，已经抓到细节了。我在迁钢长期工作，迁钢在做板材不到3年的基础上，在国内的发展已经很快，其中有很多经验，最重要的是细实，一点一点去解决问题。

这里，我想重点说一下一贯制质量管理。这其中，牵扯到很多因素，有两点最重要。第一，是全体员工的严细。没有这个，谈设备、谈平台，都无从讲起。第二，把工艺和品质的正常工序，把每道工艺体制与质量工艺操作因素支持好。谁去整理这些支持，没有人愿意。最早宝钢在1989年引进二期连铸时，也引进了新日铁炼钢小的一贯制，包括热轧冷轧，引进了新日铁计算机质量判定系统。天津大无缝后来引进了德马克连铸运行质量判定系统。迁钢引进了奥钢联的系统，我不知道运用得怎么样。至少宝钢、天津大无缝运用几十年了，到现在还起作用。过去国外的东西，我们在当时条件下用不了，那现在可以让大学来做，因为现在确实太细。要不断建立支持，联系每个细节。更难的是，把知识模型化、数字化、计算机化。因为这里不是一个简单的黑白问题，不是黑了就影响质量了。如果就这一个因素那好办，关键是好多因素加起来都不黑，像灰度，加起来灰到什么程度就影响质量了？这在计算机里面实在太难了。所以，我总的感觉就是，不是一次建立就完了，而是要持续不断地改进。迁钢至少在做六西格玛，靠买是买不来的，买来也没用。就是要建立庞大的系统，从一点一滴做起，这是我听后的一个体会。

还有就是韩庆的书面材料结语特别好：危机让我们经历了一次全方位的生存考验；危机让我们踏实下心来，虚心学习、潜心苦练、齐心创业；危机使我们重新审视自己，正视自身存在的问题；危机使我们抓管理、练内功，促进生产、管理、工艺以及职工队伍建设等工作上了一个新台阶。这个总结很好，我从中也学到了很多东西。

我想补充一点。对危机我们进一步来看，我们为什么感到这次危机非常大？与20世纪90年代的危机不同，因为那时是落后产能，那时除了宝钢以外其他都是落后的。而这次是国内的第一次，在都改造了的板带厂先进装备、先进产能的形势下发生的危机。这是对企业经营发展能力的一次全国性统考，而且，这次考试是第一次。危机估计以后还要有，所以这次是第一次练兵。

大家把这次危机总结为金融危机，这很重要。其实再细分，还有个层次问题。第一个层次，是我们产能多少，是不是没有危机全国6亿吨产能就需要了？第二个层次，就是中国将来的钢铁是什么样子？2008年10月份我访问台湾中钢，当时大陆已经经济危机了，但日本、韩国到12月份才开始，日子还是很好过的时候。有个管技术的，总结了英国、美国、日本、中国台湾、韩国、中国大陆、印度等国家和地区的钢铁产量，他认为钢铁产量有个曲线，从高速成长期，到高峰的低成长期，再下落到成熟期、衰退期、安定期。他列出了从高速成长期到低速成长期的英国、美国、日本、中国台湾、韩国，中国大陆的产量高峰即低成长期，估计是在2020年，就是说我们还有几年的好日子，现在还在快速成长。包括韩国、德国的钢铁专家，也这样认为。当然，这是仁者见仁、智者见智。另一份资料图显示，中国大陆从1980年到2008年的钢产量，2002年到2007年增长非常快，是快速增长，平均每年超过一个德国的产量，2007年达到4.9亿吨。但到了2008年，几乎没增长。我不知道2009年的产量，听翁部长讲，将超过5亿吨。所以，现在中外专家都在判断，究竟中国还是快速往上走好，还是进入一种缓慢的状态好？我感觉，就是往上走也支撑不了几年，因为盘子太大，6.7亿吨，或许进入缓慢状态好，因为资源问题，再过几年，中国钢铁进入衰老期，产量下降。因此，对这样一次初考，从更深层次上讲，我们首钢还要未雨绸缪，早做准备，即考虑在这样的先进产能过剩的条件下，我们怎样生存？怎样应对？怎样发展？我觉得这是值得思考的问题。

我们再看日本和美国钢铁生产的“拐点”。先看日本。日本钢产量在20世纪60年代增加长非常快，增长到1973年第一次石油危机后马上就下降，随后一直徘徊，到2007年稍好一些，产量达到1.2亿吨，2008年又降下来。所以，日本等于近30年都处于一种徘徊的状态。美国的增长速度，没有日本这么快。它从很早就有基础的增长，但是，也是到1973年以后一下子就下来了。还有很多其他国家的例子。从这个问题看，美国的这个衰点，是进入拐点后，美国钢铁一蹶不振，一直到现在。除了少部分产品外，有的甚至还竞争不过中国大陆。而日本走的是另外一条路，进入拐点后一直到现在，还非常有竞争力。尽管在相当长一段时间比较困难，但是日本钢铁无论是在能耗、性能、品质上，在全世界还是处于最高水平的。

我们在先进产能过剩的情况下，应该怎么做呢？日本人自己总结，从1975年到1995年这20年里，他们的主要工作是节能，即以两次石油危机为契机，日本钢铁工业转向以节省资源为重点。1996年到2002年的非常困难的时期里，他们以环保、降低二氧化碳排放、确立高品质钢生产体制为特点，结果是目前与20世纪70年代比，虽然产量没有任何增加甚至还在减少，但是发展根本不在一个层次上。2008年10月我参加一个世界炼钢最高水平的大会，大会请了新日铁的松宫澈博士，他经常代表新日铁到世界各地做报告。他讲的主要是减少二氧化碳。开篇他就讲，从20世纪70年代起，日本钢铁工业通过全面、大力开发节能技术，度过了两次石油危机，钢铁工业能耗大幅度降低。更重要的是，1990年以后日本钢铁在达到国际最高节能水平后，确立了高品质钢（high-grade steel）生产技术。

再看看钢铁市场权威人士的观点。一个是上个月，殷瑞钰院士与新日铁两位副社长谈话。两位副社长讲到：全世界的14亿吨钢材，20%是精品钢材，80%是普通钢材。这里所说的“精品”，不仅指少数“高级钢种”，更包括了量大面广的优质“普通钢种”。而日本钢铁企业的产品，除了七八千万吨长材，都属于世界钢材20%精品，差不多有3亿吨。再一个观点，2008年12月份在日本仙台召开国际会议，钢研总院张春祥回来向殷部长汇报说，一位日本学者在会上提出世界钢铁企业的三种模式。第一代钢厂即靠近资源，如美国、英国、德国等；第二代钢厂包括日本、韩国、荷兰等一些沿海、高效的大型钢厂；他提出的一个新概念，就是第三代钢厂：沿海、高效、环保、高品质。高品质即生产精品，这是第三代钢厂的一个重要标志。第二代与第三代的差别就是“精品”。他认为，日本钢厂、韩国浦项属于第三代钢厂，而宝钢属于第2.5代。

这里，他确定了精品钢的一个体制。这里所说的精品不是指我们的热轧钢板都要X80，不是这个概念。任何一个厂子，不可能产品都是汽车板。精品钢不是指少数高级钢种，它是包括更多的、所有的钢板，而且多数是普通钢。日本钢铁的核心竞争力，像环保、设备、沿海、物流等，别人都可以复制，甚至比它还好，但日本钢铁的核心竞争力，别人很难做到，这就是他们能够高效、经济、大批量、低成本的生产精品钢材。这个除了日本和宝钢，别的国家还真是很难做到。这是他们的核心竞争力。

那日本怎么能做到呢？换句话说，精品对日本人来说就是过剩，质量过剩。这个观点，很多同志不同意。实际上就是过剩。所谓质量“过剩”，有两层含义。第一个，是我的质量比用户的标准要好。第二个，是我的质量比竞争对手要高。那他们怎么能做到呢？第一，和欧美钢厂比，他们的钢厂结构合理，布局、产品定位、流程合理化。第二，全体员工从管理层到每个员工，都有“认真、严细”的工作态度。这是一种文化，而且这种文化不好对标。第三也是最重要的，即工艺、装备持续不断地改进、完善和创新，不是建设完了就完了。像炼钢，10年里几乎95%都换了。绝大部分喷粉脱硫改为KR；铁水全“三脱”比率超过80%；转炉“三脱”比率超过50%；真空精炼比（RH）由50%提高到74%。就是持续不断地改进。这样的例子还可以举很多。如住友金属和歌山钢铁厂生产海底采油套管，P≤100ppm，S≤8ppm。做到S≤8ppm比较容易，关键是能不能低成本做到大批量生产。

总之，发展的关键是能低成本、大批量生产质量“过剩”的钢材。这是一种高境界。希望首钢能做到，京唐能做到，迁钢能做到，首秦能做到。美国有专家说，宝钢在引领世界钢铁工业。希望首钢经过发展，也能引领世界钢铁工业。