【生产部领导名录】

部长：李岩

副部长：张炳成（7月任职）

刘澄 刘英杰

（刘晓京）

【综述】 首钢总公司生产部负责组织首钢集团钢铁生产，负责编制调整钢铁业跨地区月、周生产作业计划，组织跨地区生产调度，全面平衡原料、炉料、钢坯、产品品种结构、动力能源；统筹安排运力，协调运输，制定实施周日运输计划、铁路运输制度、钢铁业跨地区生产联系协作制度；负责节能降耗归口管理和执法检查。生产部下设炼铁处、物流处、钢轧计划处、调度处、节能管理处以及节能监测站，职工63人，其中有大学本科及以上学历27人，大专学历22人；高级职称12人，中级职称17人。

2009年，首钢北京地区压产至400万吨规模，三地钢铁业年产铁1178万吨、钢1186万吨、钢材1138万吨，其中迁钢2160轧机生产板卷340万吨，秦皇岛4300、3300轧机生产中厚板199万吨；集团拳头产品产量831万吨。

（刘晓京）

【炼铁生产组织】 5月21日首钢京唐一高炉开炉，长钢、水钢与首钢联合重组。首钢炼铁生产由“三地”变为“六地”，集团年产铁1954万吨，焦比330千克/吨，煤比149千克/吨，构成情况见下表。

2009年首钢集团炼铁生产主要指标

首钢“一业三地”年产烧结矿1667.41万吨，超计划78.41万吨；氧化球团382.82万吨，超计划32.82万吨。烧结矿品位56.48%，比计划高0.05个百分点；氧化球团品位65.21%，比计划低0.09个百分点。

2009年首钢“一业三地”人造矿主要生产指标

（吴秦、马培先）

【炼铁成本攻关】 6月15日，总公司经营例会部署成本攻关。生产部组织铁前攻关组对标挖潜，落实措施，7月份至12月份炼铁成本降低额累计20586万元，比计划多降低1984万元（见下表）。

2009年7月至12月首钢炼铁成本攻关指标

（吴秦、马培先）

【炼铁降焦】 10月28日召开炼铁降焦座谈会后，生产部、首钢炼铁厂及有关单位落实措施，主要从降低入炉焦比、降低焦炭筛下入手开展工作，对影响计量差异能确定的因素着手解决，对不能确定的因素进行调研。首钢炼铁厂焦比逐月下降，降耗攻关取得实效（见下表）。

首钢炼铁厂焦炭消耗指标

（吴秦、马培先）

【炼钢生产组织】 年内，生产部贯彻“以精炼为核心，确保高效稳产”的炼钢生产组织原则，通过脱硫、炼钢、LF炉、RH炉和CAS-OB精炼、钢包加高、品种铸机等关键环节的协调，组织部分低中档品种钢走CAS-OB工艺路线，重点压缩精炼处理周期，优化排产，挖掘LF炉、HR炉精炼能力，做到品种钢生产节奏紧、衔接搭配合理，最大限度提高拳头产品的产量。二炼钢LF炉达到月均24.5万吨的生产水平，迁钢品种钢冶炼取得较大突破。配合技术研究院，根据三炼钢停产、二炼钢3号铸机改造、5号铸机末端电磁搅拌投入情况组织工艺试验，解决炼钢与连铸周期不匹配、碳偏析等工艺和质量问题，大规格82B、合金焊线、帘线钢、弹簧钢、22A冷镦钢等产品平稳转移。对合金焊线升级并系列化，在ER55-Ti的基础上调整成分，提高合金化效果，开发了ER60-Ti、GHS-80新钢种。2009年首钢“一业三地”钢产量1186.12万吨，其中北京地区、迁钢、首秦钢产量分别为462.83万吨、485.36万吨和237.93万吨。

（王成）

【轧钢生产组织】 年内，生产部贯彻“以市场为中心、效益优先”的轧钢生产组织原则，紧盯市场价格，搞好产销衔接和三地坯料平衡，提高拳头产品产量，以精品创效益。三地年产钢材1138万吨，其中，拳头产品产量831万吨。以82B、合金焊线、船板、管线钢、汽车板为重点，推进品种钢开发和重点品种钢增产，时刻做到效益优先、板材优先、品种优先。中板厂实现了5吨以下小订单规模化生产，船板月产4.5万吨以上，约占该厂产能的50%。首秦通过了西气东输二线X80管线钢中石油、中钢协现场鉴定，成为国内第四家获得批量生产X80资质的轧钢厂。生产部全面平衡解决迁钢品种与产量、板坯与方坯、产量与质量、生产与发运困难和问题，按订单组织生产，应用MES系统，优化钢轧一体化排产计划，从计划和工艺角度解决高级别管线钢与冷轧料生产矛盾，促进均衡生产，年末，迁钢1580产线投产，提高了板卷生产能力。

（王成）

【冷轧生产组织】 在汽车板推进领导小组和项目经理部的领导下，生产部坚决贯彻“研发开路、生产保障、销售适应”的原则，确立冷轧生产组织完全以市场合同为导向，以生产计划为主线，集中安排生产以尽可能降低成本。以汽车板开发为龙头推行“热轧半月交货”、“冷轧产品45天交货”，按照一体化管理组织框架，汲取蒂森的管理经验，借助信息化平台，详细部署生产计划编制与执行，优化排程，形成有组织、有计划、有秩序、高质量的串接，从合同评审到原料订单下达，从冷轧意向合同确定到冷轧订单下达，实行全程精细化管理、精细化操作，确保各种特殊需求的汽车板、家电板订单实现冷轧、热轧一一对应、准确投料、精准控制。迁钢生产汽车板基料11.8万吨，家电板基料17.9万吨，保证了冷轧供料；顺义冷轧生产汽车板11.12万吨，家电板15.37万吨，专用板14.1万吨。确保特殊需求汽车板、家电板订单兑现率，并创出3项纪录：品种产量达到“双14万吨”；汽车板月产量突破2万吨；品种钢月产达到6.55万吨；为2010年取得冷轧生产突破奠定了基础。

（王成）

【生产信息管理体系】 生产部协调组织迁钢配套完善工程ERP、MES系统建设，确保过渡系统12月1日上线，满足了炼钢、轧钢热试需要。生产部与迁钢公司、销售公司、技术研究院等单位反复研究，确立了物料、物流、报产等规则。每周通过MES项目例会，协调解决迁钢实际需求与信息化设计之间的分歧，使信息化系统更贴近需求，提高效率。针对迁钢配套完善项目投产后两条产线订单分割、拆分的问题，多次组织热轧分厂、首自信顾问、专业人员讨论，确立了订单分割、拆分过渡规则，三级过渡系统和四级系统12月1日上线，在MES三级正式系统上线前满足了生产管理的需要。

2009年1月1日，生产部编报新版生产经营日报，并随着首钢京唐、长治、迁钢配套项目投产作了相应调整。新版《首钢钢铁业生产经营日报》以真实性、时效性、稳定性、灵活性、集成性、可追溯性，以详细程度不同的报表和图形，客观、形象地反映首钢“一业多地”钢铁生产经营状况和常用数据，使各级领导、专业人员更易于掌握情况，分析和解决问题，提升管理水平。

（王成）

【生产运输】 2009年是首钢结构调整关键年，生产运输在调整中重点加强北京、迁安地区运输组织，针对薄弱环节采取措施，控制两地运用车辆和停时，为运输畅通创造条件。完成《首钢物流运输情况汇报》，启动物流管理有关工作。确保国庆和黄标车限行期间运输平稳。4月至9月，黄标车在五环内限行，国庆期间管制交通。根据北京市汽车管理要求，生产部制订运输保产方案，积极办理货车通行证，加强火车运输组织，以冷轧、销售为重点保障运输。加强顺义冷轧原料、产品火车运输，完善装载加固，推进迁钢自备平板车运输和产品外发。加强路企合作，重点与石景山南站、沙河驿站、唐山车务段、丰台车辆段、通州车务段等沟通合作。做好铁路滞留物资回收工作，加强清车底管理和铁路沿线物资回收，年回收矿煤类物资6.93万吨。

（王宇平）

【利用焦炉煤气】 年内，首钢压产打破了动力能源平衡，焦炉煤气阶段性有余。生产部针对特钢轧钢厂使用天然气的情况，提出将剩余焦炉煤气供给特钢使用的建议，立即被总公司采纳。5月22日，特钢加热炉改用焦炉煤气，年内降成本1000多万元。

（赵兴旺）

【节能降耗】 年内，首钢主厂区以合理组织生产、关停并转、技术改造、加强管理等23项措施节能降耗，吨钢综合能耗721.04千克标煤。节电14620万千瓦时，按照电价0.73元/千瓦时计算，节约电费10673万元。新水消耗2337万立方米，同比减少428万立方米，吨钢耗新水4.61立方米，行业可比口径（不含生活用水、电厂用水）吨钢耗新水3.64立方米，工业水循环率96.16%。氧气放散率10.85%，高炉煤气放散率6.44%。

迁钢以6项措施节能降耗，吨钢综合能耗533.43千克标煤。57次发现水质异常，预警设备故障，降低新水消耗。分析RH炉蒸汽耗用量和发电负荷，确保蒸汽供应。建成护厂河橡胶坝，蓄水20余万立方米，涵养地下水，改善了河道景观。实施绿色照明工程。加强能源计量，所有具备远程传输条件的能源量输入能源网，经过各分厂和首自信的努力，迁钢厂级计量准确率达95.7%，除蒸汽外，其他能源供应量、使用量基本平衡。落实六西格玛项目，降低氧气放散率。

首秦从5个方面节能降耗，吨钢综合能耗619.52千克标煤。规范能源管理，建立二、三级能源组织，实施例会制度，贯彻《单位产品能源消耗限额管理办法（试行）》，开展限额考评，促进能耗限额落实到岗。以行业对标，挖掘节能潜力。开展能源监察，以整改通知书、处罚通知单治理浪费。实施二高炉风机节能改造、冷却塔风机定温变频节电改造、炼钢蓄热器散排蒸汽回收利用、ACC水系统泵站目标电耗等节能改造项目，年节电1330万千瓦时，回收蒸汽5万吨，折合标煤9443吨。

（王书良）

【自发电21亿千瓦时】 2009年，首钢“三地”自发电21亿千瓦时，其中北京地区自发电13.69亿千瓦时，同比增加0.81亿千瓦时，自发电占总用电量的49.49%。发电煤耗390克/千瓦时，节约标煤3768吨。掺烧焦炉煤气，节约标煤7248吨，掺烧高炉煤气，节约标煤98754吨。首钢“三地”发供电情况见下表。

2009年首钢“三地”发供电指标

（王书良）

【节电措施】 2009年，生产部协助电力厂改变供电系统运行方式，将高井供电系统的负荷转移到白庙供电系统，减容111500千伏安，年节约电费2952万元。在二高炉、四高炉、三炼钢停产后，以关停、合并、减少、回收、躲峰五个方面的措施节电。关停变压器69台84850千伏安，停用风机、水泵38台5400千瓦，停用电机212台；办公室合并，减少照明灯775盏，月节电256万千瓦时。

（熊京源）

【节能监测】 首钢节能监测站2008年获中国合格评定认可委员会CNAS认可后，完善质量体系管理，提升检测能力，2009年通过了中国合格评定认可委员会的复评审。完成北京地区、迁钢、矿业工业锅炉、火焰加热炉、电力变压器、人工煤气成分分析等节能监测300余项。开展夏季节电、节水和冬季节汽、节水检查，对80多个跑冒滴漏点的问题监督处理。以首钢“十一五”节能降耗目标为基点，瞄准节能发展趋势，落实CNAS国家实验室认可准则要求，提高节能监测水平。

（衣焕鑫）