2012年以来，京唐公司制造部以稳定工艺为基础，以优化产品结构、降本增效为重点，以加强精细化管理为手段，以提升产品制造能力、市场竞争能力为目标，开展了一系列工作。

稳定工艺，突破“瓶颈”，提升产品制造能力。京唐公司将工艺稳定作为2013年重点推进工作，制造部负责具体实施推进。建立重点稳定工艺评价体系，制定指标81个，对各工序实现量化打分评价，找出差距，制定工作努力方向。针对影响产品质量和产线顺行生产的薄弱环节，制定稳定工艺关键措施46项，强化设备功能精度管理，狠抓各项基础管理措施，带动整体工艺控制稳定性不断提高。

贴近市场找资源，优化调整炉料结构，实现降本增效。通过组织波段采购、开发性价比高的新资源、深入配料技术研究、不断优化配料结构等多项措施，降低采购及配料成本。与先进企业对标挖潜，稳定生产，细化分工，做好成本的旬预测、半月预测，及时发现与干预。稳定工艺控制，加强辅材控制，从生产技术入手降低成本。

产品推进初见成效，主要指标实现飞跃。品种结构趋于优化，典型产品实现跨越。2013年上半年京唐公司品种钢、高端领先产品、汽车板产量和比例均取得大幅上涨，乃至翻番的成绩。2013年盈利产品个数达到月均34个，累计产生效益1.2亿元。上半年累计实现增收超计划2.46亿元，完成全年计划的93.2%，实现增利2.64亿元，完成全年计划的94.9%。合同兑现率稳步提高，提升用户服务能力。

转观念，拓思路，多途径推进产品占领市场。在得知X90管线钢市场需求信息后，制造部立即组织研发中心的技术力量，按产品要求进行设计及工艺攻关。制造部相关骨干夜以继日地在现场监控、调整各项数据，最终及时完成X90管线钢的生产试制。制造部高强钢项目组研发人员大胆采用了Mn-Ti强化机制，结合保险柜及ATM机的市场需求，成功开发出防爆SFB700钢板。在后续研发中，Mn-Ti强化机制被推广到风机系列、涂镀系列、专用车系列、大梁系列钢种，初步形成了高强钢新体系，显示出强大的市场竞争力。