2009年，首钢把应对市场严峻挑战、提高盈利能力作为深入学习实践科学发展观活动的重要内容，按照“细、准、实、快”的要求采取措施。1月，召开产品结构调整攻坚战动员大会，强调打好搬迁调整、产品结构调整和生产经营、企业转型升级和科学管理“三个攻坚战”；组建了长材、中厚板、管线钢、热轧卷板、冷轧卷板、高强度机械用钢、汽车板、用户技术项目部及板带中心计划部“8+1”产销研经理部，总公司与项目部签订目标责任状。3月，实行目标成本倒推机制，以当月市场可接受的销售价格为依据，锁定吨材目标成本，倒推各产线、各工序成本占产品成本的比例，各部门费用占总成本的比例，确定成本控制目标并纳入考核。4月，经营例会强调满足客户要求，确保客户利益不受损失，从揭示矛盾、顺稳生产、结构性减亏、目标客户群、精细化管理、京唐战略管理入手，把目标倒推机制拓展到降低成本、开发高端产品、开发高端市场三个方面。加强月计划的组织协调，建立生产、研发、销售联动机制。成立铁前、炼钢、轧钢、采购、成本费用、设备检修6个降成本攻关组，与行业先进对标找差，细化措施。召开降成本座谈会，要求再对标、再挖潜，做到“五破除五转变”：破除潜力难挖、潜力挖尽的意识，转变到潜力就在提高认识、真抓实干上；破除用口号代替认识，以表象分析代替实质分析，转变到分析实质问题上；破除用优势分析代替问题分析的惯性，转变到效益就在差距缩小、综合素质能力提高上；破除只研究单一指标不研究系统指标的方式，转变到系统挖潜、精细挖潜上；破除固化僵化的作风和方式方法，转变到依靠机制、依靠全体职工、依靠管理者示范上。

首钢各单位用创新的执行力推进精细化管理，广大职工合力攻坚，实施三个目标倒推机制取得了显著成效。

一是成本降低率和主要技术经济指标创出好水平。年成本降低43.26亿元，其中，北京地区15.6亿元，迁钢15.3亿元，首秦9.7亿元，顺义冷轧1.3亿元，特钢部0.9亿元，薄板厂0.4亿元。成本降低额逐月增加。1月降低1.13亿元，3月突破2亿元，5月突破3亿元，8月达到4亿元，10月至12月均超过5亿元。“三地”平均焦比312千克/吨，同比降低15.6千克/吨；喷煤比155千克/吨，同比提高14.6千克/吨；钢铁料消耗1087千克/吨，同比降低0.9千克/吨；吨钢综合能耗625千克，同比降低3千克；吨钢耗新水3.6吨，同比降低0.4吨；综合成材率95.4%。

二是产品结构调整取得新成效。年产拳头产品826万吨，同比增加67万吨，拳头产品比72.7%，其中商业化产品731万吨，批量产品58万吨，小批量试制37万吨，比普通产品增收27.4亿元。开发新产品66项，厚规格X80管线钢、汽车大梁板、水电用钢等高端产品超过53万吨。汽车板、家电板、专用板占冷轧板的比例由年初的14%提高到年末的47%。投产一年多，汽车板、家电板年产量分别达到11万吨和13万吨，高端板材生产迈出了第一步。

三是提高拳头产品的市场占有率。高建钢、管线钢、船板、锅炉板、容器板、桥梁板等专用板的销量占内销量的47%，管线钢获得订单77万吨，其中管线钢热卷销量为国内第一。冷轧产品直供比例由12%提高到40%。汽车板向北汽福田、北汽、河北长安等8家车企批量供货，家电板向海尔、美的、春兰等批量供货。保持了钢绞线、焊线、冷镦、轴承、齿轮、抽油杆钢等主流长材产品的市场份额。高端板材、精品长材的市场开发取得进展，营销团队、营销体系、服务体系建设取得了初步成果。

加强产销研、产学研技术创新体系建设。深化与德国蒂森的技术交流，实施首钢板材管理体系建设方案；汽车用钢、电工钢、宽厚板三个联合研发中心取得新成果；承担国家科技支撑重大项目“新一代可循环钢铁流程工艺技术”研究，已在首钢京唐投入运行。完成科技成果54项，其中，获得国家科技二等奖1项，冶金科技二等奖2项；申报专利229项，同比增长45.9%；获得专利授权80项，同比增长105%；新获冶金产品实物质量“金杯奖”7项，“金杯奖”增至29项。首钢技术研究院在569家国家级企业技术中心评比中排名第四位，被评为“国家优秀企业技术中心”。

2009年，首钢集团年产铁1946万吨，钢1942万吨，钢材1843万吨，出口66万吨；年销售收入1302亿元，同比减少18亿元，降低1.4%；实现利润水平13.26亿元，完成了12.6亿元的年度计划；资产保值增值率104.8%。

（总公司办公厅）