【高速线材厂领导名录】

厂长：杨鸿伟

副厂长：刘新华

党委书记：孙建民

纪委书记：孙建民

工会主席：孙建民

（董中华）

【概况】 北京首钢股份有限公司高速线材厂有6条摩根三代高速线材生产线和1条高强度机械制造用钢生产线。其中，高速线材生产线经过多次改造升级，可生产直径5.5～14毫米18个规格80多种线材；精品棒材生产线关键设备、控制系统从意大利Pomini公司引进，采用与2000版质量管理体系兼容的工艺技术、控制系统、ERP管理，生产直径14～80毫米圆钢直条、14～50毫米大盘卷，包括轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、抽油杆钢、标准件用钢等。高速线材厂下设“四科两室”和3个生产区域，在册职工1076人，在岗982人，平均年龄39岁，其中，有大学本科及以上学历124人，大专学历165人；高级职称12人，中级职称44人；高级技师13人，技师74人，高级工241人，中级工296人。

2009年，高速线材厂深入开展学习实践活动，应对严峻形势，克服设备老化加重、生产不平衡、产品结构复杂、市场竞争加剧等困难，实施“双五”目标成本倒推机制，以打造物美价廉的产品为目标，以持续创新工程为载体，以降低电耗为突破口，最大限度发挥首钢精品长材的竞争优势，保持生产经营和职工队伍稳定，干部职工经受了考验，厂领导班子获得“首钢六好班子”称号。

（董中华）

【年度指标】 2009年，高速线材厂生产棒线材239万吨，超计划7万吨；拳头产品164万吨，拳头产品比68.68%；其中，棒材产量58.9万吨，棒材拳头产品比99.87%，棒材成材率96.82%，同比提高0.68个百分点；线材成材率97.77%，同比提高0.13个百分点；吨材电耗104.15千瓦时/吨，同比降低5千瓦时/吨；其中，棒材平均电耗77.45千瓦时/吨，同比降低10千瓦时/吨；增收节支降成本6369万元，总成本同比降低12081万元，单位成本同比降低51.64元/吨；在岗职工实物劳产率2365吨/人年，同比提高29.69吨/人年。

（董中华）

【品种质量】 年内，高速线材厂围绕长材高端产品挖掘潜力，把用户的要求作为生产标准。开发生产新产品1.56万吨，其中用SGM-80盘条生产的H80焊丝通过中国石油产品鉴定和西安管材质检中心第三方认证，批量用于西气东输二线管线钢焊接。开发生产3130、40CrMnMoA抽油杆产品，满足客户需求，达到量产条件，其中3130高强度油杆钢用于制作耐腐蚀抽油杆，加工后全部出口美国，提高了首钢抽油杆钢的知名度。开发B7、20MnTiB、SCM435合金冷镦钢大盘卷，用于生产高强度级别的标准件，部分产品填补了国内空白。铁路弹扣用弹簧钢具备量产能力。与用户合作开发直径14毫米60Si2MnA产品。解决脱碳、尺寸正差、表面质量等问题，完全满足了用户要求，达到量产条件，产品性能和质量处于行业领先水平。根据用户需求，克服轴承钢低温卷曲、小规格卷型、缓冷条件等困难，开发出新产品，填补了首钢小规格轴承钢盘卷的空白。用户质量异议同比减少14件。2个产品新获中国冶金产品实物质量“金杯奖”。

（董中华）

【降成本1.2亿元】 年内，高速线材厂推行目标成本倒推机制，提高认识，细抠指标，严压费用，落实责任，制订提高成材率，降低电耗、燃耗、动力消耗、修理费、办公费用六个方面60多项措施。把目标成本量化成标准机时产量、标准成材率、标准电耗等指标，实行成本项目标准化管理；领用备件、材料逐级签认，实行消耗标准化管理；各区域按照钢种、规格分解消耗指标，进一步细化管理，实行钢种、规格标准化生产；以降低电耗为突破口，按班次、品种、规格考核；主管厂领导带队，拉网式查找整治跑冒滴漏；推广二区域在线监测和工艺测量监控系统，提高生产过程动态分析和管理水平；完善点检体系，强化对加热炉、电机等重点设备的检查，精心组织日、周检修；在一区域使用HRB335方坯，成功试制出HRB400产品，吨材降低成本46元；继续开展直径5.5毫米线材轧制攻关，以正公差轧制，控制中间消耗，成材率稳定在97%以上，最高达到97.37%；5.5毫米线材电耗比标准降低15～20千瓦时/吨，机时产量提高6%，尺寸精度得到改善，提高了工艺稳定性。控制设备空转电耗，一、二区域轧制大规格产品时减少在用电机数量，三区域实施蒸汽输送新方案，降低能耗。总成本同比降低12081万元，单位成本同比降低51.64元/吨，目标成本倒推取得显著效果。

（董中华）

【优化管理】 年内，高速线材厂从三个方面优化管理。一是面对销售不畅、任务不足的严峻形势，以打造“物美价廉”的产品为目标启动持续创新工程。制定《职工创新工程实施办法》、《三支人才队伍绩效考评办法》等6个制度文件，围绕“双五”目标成本倒推、打造“物美价廉”的产品，发动职工提出本单位、本岗位持续创新的目标、合理化建议、降成本措施。二是以降低电耗为突破口，推进标准化、数字化、精细化管理。汇总提出持续创新项目4批212项，其中，年初提出的139个项目完成112项，完成率达到95%，取得了生产成本大幅降低的显著效果，表彰职工合理化建议30多项。三是针对设备老化加重的情况，稳定设备运行，开展“用爱心管安全，用良心保安全”全员隐患排查活动，组织区域联合检查39次，特种设备安全检查253台套，查出处理各类隐患和问题160余项。举办按炉送钢制度、安全生产、防风防雷电等讲座22次，2100多人次听讲；举办天车、加热、轧钢、轧钢备品工等11个培训班，培训445人；258名职工参加事故预案培训和考试，全部合格。保障生产安全顺稳，实现了“国庆平安行动”目标，优化管理取得了实效。

（董中华）

【稳定设备运行】 年内，高速线材厂以8项措施稳定设备运行。一是完成二区域轧辊表面激光处理工艺试验，在保证质量前提下，轧辊使用周期延长50%，减少轧辊消耗。二是建成二区域在线监测二期项目，实时采集轧机运行数据和加热炉出钢温度，提高设备精度和标准化、数字化、精细化管理水平。三是完成三区域水除鳞改造。解决了轧制个别产品除磷不尽的问题。四是建成棒材简易修磨线，减少表面缺陷，提高产品档次和成材率。五是结合直径14～17毫米小规格产品批量生产，三区域开展硬质合金WC复合轧辊试验，比普通辊延长使用周期，提高了表面质量和生产稳定性。六是试用新型材料吐丝管，使用周期从不到7天延长到20天以上，稳定吐丝质量，减少了乱丝消耗。七是根据定尺要求，在4号剪试验优化配尺，减少通尺、短尺；优化抽油杆钢配尺回切，提高精品棒材成材率。八是针对一区域多次待产，严格用电管理，待产期日均少用电1.2万千瓦时。全厂吨钢电耗比上年减少5千瓦时，节约电费600万元。

（董中华）

【人才工作】 2009年，高速线材厂聘任14名厂级技能专家和专业技术带头人。全厂具有技师以上职业资格证书和应聘条件的职工共84人，占技能操作岗位职工的10.4%，其中28人被聘任为技师、高级技师、厂级技能操作专家。厂级技能操作专家钱继纲被聘为首钢总公司第一批技能操作专家，在总公司“三创”会上受到表彰，起到了示范作用。落实《首钢健全三支人才队伍激励机制实施方案》，完成年度职工绩效考评、职务评聘、择优升级工作。在岗职工月均收入4545元，比上年提高1.52%。

（董中华）

【党群工作】 年内，高速线材厂开展学习实践活动，班子学习16次55学时，各支部、小组学习14次。发调查问卷370份，征求意见表50份，座谈2次，131名职工参加，汇总12条意见建议，自查制订9个方面45项整改措施，逐项落实，职工满意率达到100%。高速线材厂学习实践活动得到了总公司党委的好评。交流调整中层干部13人，20人学习深造，4人晋升学历职称。30名党员走访了重点用户洛阳轴承，强化了质量意识。表彰先进党组织8个、党员示范岗7个，优秀党员54人。编发《高线通讯》46期。组织干部和有业务处置权岗位人员廉政学习4次，讲座1次，观看录像2次，170人次参加。招投标项目效能监察23次，谈话50人次，节约资金200多万元。慰问职工35人，办理困补125人次30700元，为在职职工办理住院保险，理赔39人次3万余元。为6名特困职工子女申请帮困基金18920元。自筹资金为内退、长病长休人员办理住院、意外伤害保险，工会支付意外伤害保险50%保费，深受好评。全员帮困捐款33880元。举办国庆厂庆文体活动10余项，160多人参加。高速线材厂领导班子被评为2009年度“首钢六好班子”。

（董中华）