【炼钢分厂领导名录】

厂长：王建伟（12月任职）

副厂长：张涛（3月任职） 张志君 李志新

（王铁良）

【概况】 迁钢炼钢分厂2003年6月动工建设，是采用先进技术的现代化全连铸转炉炼钢厂。一期工程2004年10月12日建成投产，二期工程2007年1月13日竣工投产。主要设备有：210吨转炉3座，实行三吹二的吹炼制度，日平均出钢60炉，设计年产450万吨；铁水脱硫扒渣系统3套，吹氩精炼站、CAS-OB精炼站、LF炉精炼站、RH炉精炼站各1套，确保钢质纯净；八流方坯铸机2套，铸坯的断面规格可根据市场需求调整为130×130毫米、140×140毫米、160×160毫米，铸机最大拉速3.6米/分钟；双流板坯铸机2套；天车49台，起重吨位10吨至350吨；还有铁水倒罐站、OG系统、横移车、过跨车、浊环水漩流井、供水泵、皮带机等配套设备，整体装备科技含量高，全面实现炼钢连铸工艺自动化，达到国内先进水平。2009年12月1日炼钢配套项目陆续投产，主要装备有3座KR脱硫系统、2座210吨转炉、2套干法除尘系统、2座双工位RH炉、1座LF炉、1座CAS精炼站、2台双流板坯铸机，其中，4号板坯铸机有电磁搅拌装置，全面投产后将形成800万吨产能。炼钢分厂设综合办公室、政工室、安全环保室、生产技术室，有炼钢、精炼、方坯、板坯、钢坯、炼钢天车、连铸天车、除尘、动力、点检、供料、白灰作业区，职工2767人，其中外协人员656人。

2009年，炼钢分厂职工认清严峻形势，坚定信心，落实公司职代会精神，承担起“率先突围”攻坚战的新责任、新使命、新任务，以生产稳定顺行、降低成本，开发新品种和新工艺路线，确保合同兑现为核心，精细组织，全面完成年度经营生产任务。板坯作业区获得全国机械冶金建材系统“工人先锋号”称号。

（郝丽霞、潘冬梅）

【年度指标】 2009年，炼钢分厂生产钢坯485.4万吨，其中方坯128.13万吨，板坯357.23万吨。钢铁料消耗1094.39千克/吨，铁水消耗996.81千克/吨；转炉终点碳、氧、温度控制稳定，碳温双命中率超过90%；应用副枪自动化炼钢技术，转炉后吹率平均小于4%，直接出钢率达到60%以上；精炼结束窄成分控制综合合格率达到97.18%，碳、硅、锰窄成分控制合格率分别为97.0%、97.6%、96.9%；过热度合格率月均达到94.4%，最高达到95.6%；LF炉白渣率95%；引进德国AMEPA转炉下渣检测系统，提高挡渣命中率，减少出钢下渣量，精炼到站渣厚小于60毫米的比例为84%，汽车板低碳铝镇静钢、超低碳IF钢到站渣厚达标率为90%；板坯一检合格率98.09%，综合合格率99.69%，恒拉速率97.40%，下渣检测率97%；方坯综合合格率99.97%。2套板坯铸机实现了连续浇铸48335炉不漏钢。

（郝丽霞）

【品种钢生产】 2009年，炼钢分厂以高等级管线钢为主线，开展质量攻关，提高了板坯品种钢质量。研发生产抗HIC管线钢X60MS，抗硫化氢腐蚀检验全部合格，首钢成为继宝钢后国内第二家掌握该产品生产技术的企业，标志着迁钢管线钢的全系覆盖。方坯试制了合金焊线ER70S-G1、ER70S-G2、弹簧钢28MnSiB、60Si2Mn，预应力钢绞线用钢SWRH82B-1，并批量生产。8月，汽车板基料月产达到1.23万吨，其中有DO5板基料8000吨，经顺义冷轧轧制、退火，实现了商用车批量供货，其中福田欧曼重卡用48个零件基本覆盖了该车型的全部用材。9月，福田订货3642吨，实现吉利金刚车的整车认证、供货。

（景明伟）

【科技成果】 2009年，炼钢分厂5项科技成果通过验收，4项获得首钢科技奖。其中，优质板坯连铸技术开发获得一等奖，申报冶金科技奖；210吨转炉汽化冷却烟道长寿技术、防止板坯结晶器漏钢技术获得二等奖；板坯连铸恒拉速技术获得三等奖。4项技术申报专利，包括一种组合式喷补机喷枪、一种用于RH真空室密封的复合密封圈、一种用于一个下料口对多个下料口的无尘受料装置、炼钢余热蒸汽回收利用螺杆膨胀动力替代减压阀装置，获得了专利津贴。

（郝丽霞）

【检修改造】 2009年，炼钢分厂完成炉役检修3次，RH中修1次；全系列检修3次，降负荷7次；安排39次转炉、35次脱硫、29次精炼、24次方坯、25次板坯、18次套筒窑强化检修，检修项目共31039项，项目兑现率100%。2月23日，1号方坯铸机断面规格由130毫米方改为160毫米方完工，在原有品种基础上，可生产硬线、焊线、弹簧盘条、PC钢棒、冷镦钢、矿用圆钢等品种。

（马银）

【首钢机器人测温取样】 6月20日，迁钢与首钢莫托曼机器人公司合作研发的LF炉自动测温取样机器人投入生产。“首钢机器人”测温取样系统安装于LF炉2号工位，能够自动测量到站钢水液位高度，根据液位高度自动下枪测温、定氧并取样，操作后自动更换废弹头，快速提供测温取样数据。这是“首钢机器人”首次应用于冶金生产。此项技术拥有自主知识产权。

（马银）

【炼钢配套项目】 12月，炼钢配套项目开始陆续投产，12月1日，5号倒罐站—4号转炉—2号CAS—3号板坯流程热试成功；12月8日，LF精炼炉热试成功；12月14日，5号转炉热试成功；12月20日，4号板坯铸机热试成功。配套项目采用比二期更先进的设备，包括KR法铁水脱硫技术、副枪烟气分析及转炉自动炼钢技术、转炉干法除尘技术、RH-TOP喷粉脱硫技术、板坯结晶器电磁搅拌技术等。全面投产后，炼钢分厂将具有年产800万吨的生产能力，为电工钢生产提供硬件基础，为迁钢加速建设品种全、质量高的精品板材基地创造条件。

（郝丽霞）

【6S管理】 2009年，炼钢分厂明确专业管理职责，加强对维护、大包单位的管理，在全厂各液压站推广热轧BOX基础管理经验，组织设备清理和清扫，开展后院和死角区域的专项治理，在完善“四定”基础上组织区域评价，超前启动配套项目6S管理，现场基本做到地明物朗、规范标准，职工逐步养成了自觉开展6S管理的习惯。在迁钢公司上半年6S管理总结评比中，炼钢分厂被评为先进单位，受到通报嘉奖。在四季度迁钢公司对各单位、区域的6S管理评价中，炼钢分厂取得了第一名的好成绩。

（张荣武）

【6σ管理】 年内，炼钢分厂申报第二批10个6σ项目。经过项目组和职工的共同努力，取得显著效果。经评审，降低低碳汽车板脱氧剂消耗、提高板坯钢包下渣检测成功率、高级别汽车板转炉终渣TFe控制等3个黑带项目，降低板坯连铸气泡发生率、减少中包水口结瘤率、提高SPHC 钢水到站温度合格率、提高钢水T［O］含量测定精度、减少超低碳板坯浇注过程增碳、提高板坯扇形段在线使用寿命、提高板坯浇次计划的兑现率等7个绿带项目，全部实现目标，平均目标达成率为154%。经核实，项目直接效益约5000万元。项目组5人获得绿带认证，2人获得黑带认证。

（崔爱民）

【安全标准化】 2009年，炼钢分厂作为首钢总公司试点单位，围绕安全生产标准化积极探索创新，加强精细化管理，修订安全规制和标准，构筑安全运行、可控的系统，将6S管理、6σ管理、设备功能精度管理、大包维护检修单位管理、班组亲情化管理、信息化网络培训应用于安全标准化建设，构建了以生产安全为核心的“大安全”体系，有效提升了安全管理综合水平。12月，迁钢炼钢分厂“冶金企业安全标准化管理体系构建与创新”获得北京市第24届企业管理现代化创新成果一等奖。

（马明辉）

【科技文集和事故案例】 12月，《迁钢炼钢科技文集第2期》、《迁钢炼钢分厂事故案例集》出版。《迁钢炼钢科技文集第2期》从技术、设备、生产、节能减排等方面，对炼钢分厂的设计、设备、工艺、管理作了论述和总结，论文数量与第1期大体持平，论文质量更胜一筹。《迁钢炼钢分厂事故案例集》对炼钢分厂投产以来工艺质量、副枪自动化炼钢、设备、安全等方面的事故、故障进行系统分析，选择57项案例汇编成册，具有典型教育意义。

（郝丽霞、刘子龙）

【员工培训】 5月，炼钢分厂作为首钢高技能人才评价试点单位，28名职工参加理论考试和论文答辩，21人一次通过，一次通过率75%。晋升高级技师6人，技师15人，其中3人为2004届以后的大学生。组织580人参加技能鉴定培训，452 人参加特种作业培训，提高了技能操作水平。

（刘子龙）

【工人先锋号】 12月，在中国机械冶金建材工会全国委员会、中国机械工业联合会、中国钢铁工业协会、中国有色金属工业协会、中国建筑材料联合会“保增长、促和谐、共克时艰”工人先锋号立功竞赛中，炼钢分厂板坯作业区获得全国机械冶金建材系统“工人先锋号”荣誉称号。

（李仁伟）