【动力分厂领导名录】

厂长：朱伟明

副厂长：王勇建 程华

（曲英传）

【概况】 迁钢动力分厂是为迁钢公司、中化公司提供风、水、汽、气动力产品的生产单位。经过一、二期和配套项目建设，主要设备有8000立方米/分钟高炉鼓风机1台，7000立方米/分钟高炉鼓风机3台，20万立方米高炉煤气柜1座，15万立方米的高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气柜各1座，8万立方米转炉煤气柜2座，空压机总站3个，喷煤空压机站2个，联合泵站3个，中水脱盐水站1个，综合水处理中心1个，以及综合管网等设施。动力分厂下设生产技术室、设备管理室、综合办公室和供风、燃气、一供水、二供水、污水处理、管道运行作业区。职工768人，其中，在册职工729人，返聘4人，外协35人。在册职工有管理人员58人，操作人员671人；大专以上学历471人；高级职称14人，中级职称7人，初级职称34人；高级技师1人，技师6人，高级工127人，中级工263人；中共党员160人。

2009年，动力分厂坚持“安全稳定保全局，真抓实干勇创新”，实施精细化管理，完善工艺，提高技术经济指标，增收节支，为提高迁钢发展质量、保证配套项目顺利投产做出了贡献。

（曲英传、付祎）

【主要指标】 2009年，动力分厂供应高炉风50.5 亿立方米，压缩风4.9 亿立方米，新水1527 万立方米，软化水154万立方米，回收高炉煤气48.1亿立方米、转炉煤气4.1亿立方米，耗用焦炉煤气4.3亿立方米。高炉风电耗小于0.07千瓦时/立方米，压缩风电耗小于0.13千瓦时/立方米，高炉煤气放散率低于30%，转炉煤气回收高于83 立方米/吨，氮气消耗低于150万立方米，除尘灰回收量超过2000吨，在满足生产需要的前提下控制总成本。

（曲英传、付祎）

【安全生产】 动力分厂始终把安全生产放在各项工作的首位。年内，通过安全教育、岗位培训、周一安全活动、事故演习等方式，增强职工安全意识。安全培训925人次，职工签订安全保证书600份，配合一高炉、二高炉检修9次，检修施工人员签订安全协议147份；分厂发出安全告知120份，安全学习材料、书刊38本。开展安全检查，检查台账100多本，抽考职工339人次，班组长38人次。组织事故演习13次。特种设备检查6次，38台压力容器进行年检，53台压力容器、32公里压力管道在线检测，24个安全阀、112个压力表、28台起重设备进行年检。查出并处理隐患48项。通过扎实工作，保证了安全生产。

（曲英传、付祎）

【增收节支】 2009年，动力分厂通过全员成本分解、技术攻关、修旧利废、精细化管理，强化成本控制，降低成本。分析废弃设备的使用价值和修复价值，修复再利用，最大限度降低修理费用。鼓励职工在工艺流程上降成本、增效益。组织修复4批37套设备，修旧利废效益140万元。

（曲英传、付祎）

【三项专利】 2009年，动力分厂获得三项专利。一是生产废水串级使用装置，通过生产废水过滤处理，串级使用，作为高炉洗气循环水的补充水，减少了进入污水处理系统的废水量和杂质量，减少了新水消耗量，年节水120万立方米，效益在200万元以上。二是沉淀池大车偷停车检测装置。一旦大车非正常停车，该装置能迅速检测并发出报警信号，为及时发现故障、缩短处理时间提供保障。三是道路截门井保护装置。该装置能缓解车辆对截门井的压力，保护地下管线顺利运行，不破坏道路平整，具有性价比高、制作简易的特点。

（姜文豪、付祎）

【合理化建议】 2009年，动力分厂采纳实施合理化建议19项，保障了设备稳定运行，减缓了干法除尘设备的腐蚀速度，提高了各系统运行的效率。其中，“空压机三站增加旁路水过滤器”、“高炉鼓风机站1号2号风机压曲线运行”的建议，节电并降低了维护费用、备件费用，年效益67.5万元。

（曲英传、付祎）

【减缓管网腐蚀】 高炉煤气有强腐蚀性，在干法除尘后通过管网送给用户使用，输送管道和用户设施会被腐蚀，这是钢铁行业的一个难题，也是动力生产的主要隐患之一。动力分厂经过试验研究，从源头控制、过程脱除、末端防护三个方面入手，解决这个难题。解决的途径是，针对干法除尘后高炉煤气中含有的强腐蚀性物质NH₄Cl，研制出脱除强腐蚀性物质的系统和工艺，提高煤气凝结水的PH值，降低煤气凝结水的含盐量和电导率，减缓煤气输送管网和煤气用户设施被腐蚀的速度，保障钢铁生产安全稳定运行。该系统投入后，管网检修周期由每年4次减为2次，按每次检修周期8天计算，年节约16天，可多发电460万千瓦，节电效益230万元。此外，该系统减缓管道腐蚀速度，延长管网使用寿命，降低了凝结水的处理难度，也具有经济效益和应用价值。

（姜文豪、付祎）

【检修改造】 2009年，动力分厂完成设备改造83项。主要项目有：在柜区增加2台50立方米高压焦炉煤气储气罐；焦炉煤气加压站600回流阀执行器改传动形式；改造污水加药间石灰管；改造泥处理2号压滤机；柜区混合站增加1套热值仪；更换高炉鼓风机站1号、2号机组送风门等。充分利用9次高炉停产检修的机会消除设备隐患，共完成项目368项，其中有机械项目192项、电气项目63项、计控项目113项。此外，完成防雨防汛重点项目45项，防寒防冻重点项目115项。

（曲英传、付祎）

【动力配套项目】 迁钢配套动力项目主要有：综合水处理中心、高炉鼓风及压缩空气系统、燃气系统、综合管网。其中，综合水处理中心由1580热轧磁盘净化水处理系统、高速过滤器反洗水调节系统等13个子项组成，为转炉炼钢、精炼、连铸、1580热轧、制氧、饱和蒸汽发电等用户服务；高炉鼓风及压缩空气系统包括集中空压机站、喷煤空压机站、8000立方米/分钟高炉鼓风机各1套，主要为三高炉、配套管网用户服务；燃气系统包括新建煤气柜区、焦炉煤气加压站、三高炉干法除尘系统。截至2009年底，除了三高炉干法除尘、二柜区加压站、中水脱盐站、硅钢加热炉净环、1号、2号饱和净环系统、含油废水系统外，其他各系统已全部投产运行。

（曲英传、付祎）

【6S管理】 年内，动力分厂落实6S管理“区域四定”的要求，齐抓共管，严格检查，消除了区域不清、责任不明的点位。按照迁钢6S管理评价标准，对各区域打分测评，分出档次。对6S管理相对较差的区域，加大检查力度，督导整改。动力分厂被评为2009年迁钢6S先进单位，空压机一站、空压机二站、一联合泵站被评为迁钢6S红旗区域。

（曲英传、付祎）

【人才工作】 年内，动力分厂开展员工培训，其中，在职班组长培训39人次，职业资格取证培训164人次，特殊工种取证、复审培训367人次。在配套项目施工和投产期间，动力分厂组织培训80多次，通过课件培训、专家座谈、现场演练、事故分析等，为动力配套项目顺利投产提供了保障。考察提拔科级干部6人，管理人员20人。1个单位、4个班组被评为公司先进集体，12人被评为标兵个人。按照公开、公平的原则，改革薪酬制度。根据岗位责任、操作复杂程度、工作环境、工作量等因素，确定岗位工资等级，考核绩效，141人择优升级。

（曲英传、付祎）