【机电公司领导名录】

董事长：孙伟伟（女，兼）

副董事长：鲍生旭 李国华

董事：张永泉 张满苍 张 英 张军

监事会主席：王瑞义

监事：韩春林 郭军杰 郝广民 王信书

总经理：鲍生旭

副总经理：张永泉 张满苍

党委书记：李国华

纪委书记：李国华

工会主席：李国华

（陶晓海）

【综述】 北京首钢机电有限公司1986年成立，2008年改制，是首钢占股份49%，首钢机电职工占股份51%的有限公司，注册资本1.8亿元，企业总资产36.37亿元。首钢机电下设设计研究院、机械厂、电机厂、重型机器分公司、成套设备分公司、液压中心，员工2812人，其中，有工程技术人员502人；高级职称37人，中级职称177人；高级技师37人，技师106人。

首钢机电以大型中高端冶金成套设备为主导产品，坚持自主集成创新，并与奥钢联、西马克、达涅利、CMI等合作，制造成套连铸设备，大型冶炼、轧钢和工程装备，跻身于国内同行业一流产品行列。制造薄板坯、常规板坯、宽厚板坯连铸设备业绩显著，大板坯铸机扇形段产能超过300台；制造了数十座大型高炉炉顶设备，包括首钢京唐2座5500立方米高炉炉顶设备；制造了80吨～300吨转炉百余座，市场占有率国内第一，部分用于海外钢厂；制造了一批大型热连轧、飞剪、板卷箱主体设备，4300毫米宽厚板轧机成套设备，热带平整、分卷机组、横切机组、托盘运输机组，冷轧宽带钢连续退火、热镀锌机组；制造棒材轧机，用于国内大钢及西班牙、印度、巴基斯坦钢厂；制造580平方米以下烧结设备，7米以下焦炉及焦炉除尘设备；制造450吨以下鱼雷罐车、筒型混铁车系列产品，用于首钢、包钢、通钢、承钢和巴西CVS钢厂。首钢机电有工程机械、电机电器、液压产品制造技术。与德国海瑞克合作制造盾构机，产能20台，在北京、广东地铁及中铁隧道施工中应用；自行设计，与法国CBE合作的管片模具，创出隧道混凝土砌块良好业绩；引进海水淡化设备制造技术，制造多种大型热能交换设备和压力容器。

首钢机电有设计、制造、安装调试、服务、技术咨询、设备供应总承包综合能力和冶炼工程施工总承包、机电设备安装专业承包等资质，获得ISO9001质量管理体系认证、美国ASME认证，有多种精密、大型、数控机床和设备结构制作、热处理、理化检测完备的手段，完成了淮阳钢厂、承德钢厂等大型工程总承包。按照“一个中心，多个辐射，服务钢铁，发展机电”的战略，推进机电液一体化，向中高端冶金设备制造迈进，并在河北大厂县建设技术一流、有一定规模的大型冶金装备制造业基地，提升竞争力，形成生产专业化、品种系列化、技术高端化、产品品牌化的发展格局。

2009年，是首钢机电完成改制的第一年。面对严峻经济形势和激烈的市场竞争，首钢机电干部职工展示了良好精神状态，市场开发、产品开发、增收节支、新基地建设、党建和人才工作迈出新步伐，主要经营指标创出了历史最好水平。

（陶晓海）

【盈利倍增】 2009年，首钢机电主要经营指标创出了历史最好水平。实现利润5586万元，完成4000万元利润计划的140%，比上年增长115.3%，实现了改制第一年的预期目标，为股东分红、职工收入增长创造了条件。大部分单位保持了利润增长势头，其中，机械厂盈利2157万元，重机分公司盈利1204万元，成套分公司盈利1203万元，电机厂盈利714万元，液压中心盈利241万元。受国际金融危机和钢铁行业产能过剩影响，销售收入15.8亿元，基本保持上年的水平，其中机械厂销售收入5.5亿元，成套分公司销售收入4.6亿元，重机分公司销售收入2.5亿元，电机厂销售收入1.7亿元，液压中心销售收入4113万元，设计研究院销售收入3150万元。在岗职工劳动生产率58.1万元/人年，比上年提高5.6%，再创历史新高。杜绝工亡重伤事故，千人负伤率低于0.35‰。在岗职工人均月收入3534元，同比提高17%，完成了职代会提出增长10%的目标。

（陶晓海）

【市场开发】 年内，首钢机电面对严峻的经济形势，主动出击，市场开发取得成效。承揽合同10.77亿元，其中首钢内部市场7.34亿元，外部市场3.43亿元。内部的大项目有：京唐4号铸机1.15亿元，迁钢热轧横切机组6290万元，首秦400毫米板坯铸机扇形段9000万元，二炼钢渣罐1236万元。外部市场的合同有：辽宁凌钢焦化设备，扬州秦邮、霸州新利、中天钢铁、潍坊钢铁、唐山东钢大型转炉，承钢焦炉除尘及炉顶设备，中钢设备公司、西安重机研究所扇形段项目，唐山佳华焦化除尘设备，中冶华天复吹转炉，中冶推焦机，中铁隧道6台盾构机及拱块模具，北京城建、北京港创、上海建工、北京榆构等管片模具。海外市场的合同有：印度轧机备件、长轴备件，秘鲁铁矿齿轮、端盖等设备备件。

（陶晓海）

【装备制造】 年内，首钢机电调研高端装备制造业发展情况，走访了京诚控股、市经信委、重机协会、上重、常冶、鞍钢机总、马钢机总，开阔了视野，看到了自身差距和不足，细化了措施。消化吸收结晶器总成、海水淡化设备制造，技术转化取得进展，结晶器铜板电镀项目在建。机械厂完成了迁钢3号4号板坯铸机、武钢CSP拉矫辊、涟钢结晶器总成研发；设计研究院完成了捣固焦炉的机侧除尘密封门研发，除尘效果良好。在工艺创新方面，机械厂创新辊子内孔长键槽加工装置，重机分公司创新管片模具结构、混凝土制件倒角密封结构，液压中心创新扇形段控制阀块技术，受理为专利。重机分公司完成6台盾构机和50多台管片模具制造，试制冶金尘泥回收利用设备的弹力混合机，研制成功了用于高铁隧道建设的仰拱管片模具。实施首钢进口设备备件的国产化、首钢化，液压中心开发铸机扇形段夹紧油缸及阀组，4套16件油缸安装到迁钢3号板坯铸机扇形段上；重机分公司开发2250热轧定宽压力机锤头，与首钢京唐签订合同；机械厂开发首秦厚板坯铸机导向dry-Star辊、顺义冷轧镀锌机组沉没辊、京唐热轧夹送辊，完成了部分样品。

（陶晓海）

【重点项目】 年内，首钢机电精心组织重点工程，保合同，重质量，周到服务，赢得了信誉。完成首钢重点工程设备制造104项29148吨，包括京唐2150铸机、1650铸机及钢卷运输线、7.63米焦罐车、580平方米环冷机、1580热轧电机及辊道；完成迁钢3号4号1600毫米板坯铸机，电机、开关柜、变压器等电器及液压系统；完成首秦3号400毫米宽厚板坯铸机大包转台、香蕉梁等主体设备及4.3米粗轧机换辊装置；确保首钢京唐、迁钢、首秦等重点工程高质量建成投产。出色完成了天安门广场国旗杆维修和升旗仪式保障任务、国庆联欢晚会焰火网幕机械传动部分制作任务，获得“首都国庆60周年最佳保障奖”，继奥运会主火炬之后，进一步展示了首钢形象。

（陶晓海）

【成本倒推】 2009年，首钢机电抵御风险，实行目标成本倒推机制，层层发动，部署落实。推广机械厂的经验；推行高效切削和机制刀具法；压缩了加工工时，减少了外委；下调了铸、锻坯外协价格；压缩了外用工数量，降低了人工费用；新接合同实行专家会审；综合成本有所下降。各单位结合实际，落实增收节支措施，期间费用同比下降3.63%，差旅费、业务招待费、办公费、管理费等大幅度降低，提高了经济运行质量和效益。机械厂为京唐制造2台干熄焦罐车，自动控制部分外委需要600万元，改为自主设计、成套、施工，单项成本核算，节约300万元，机械安装工期由2个月缩短到20天，节约近100万元。加工迁钢热轧带钢横切13种规格的减速机，自行设计，节约外委费用170万元。改变传统工艺，组装辊系加工专用机床，确保辊系满足扇形段合装要求，提高工效，保证了产品质量。9月，完成迁钢、京唐扇形段40套合装，创历史最好水平。电机厂从投标开始，精细核算，比价采购，倒推成本，消化79.52万元。重机分公司提高变压器利用效率，节约电费10万元以上。加强供暖设备及管网维护，减少供暖非正常补水，降低煤耗，节约90万元。通过修旧利废、改进加工工艺、压缩库存，降低成本费用100万元以上。液压中心优化设计，提高国产化率，对元器件选型、原材料对比核算，降低综合费率5%。设计研究院优化设计，降低成本21万元。

（陶晓海）

【基地建设】 4月1日，大厂基地动工建设，取得河北省颁发的506亩土地证和规划许可证，结构厂房、通用厂房、传动厂房招投标，确定了施工单位和监理单位。建设优质工程、放心工程、阳光工程。将河北内部版钢结构造价改为北京市场造价，下调价格20%；C20标号水泥改为当地实际价，节约150万元；厂房基础灌注桩改成CFG桩，造价节约一半。要求监理公司公开透明，确认合同项量、可付工程款，防止了不合理支出。完成了3.5万平方米、4000多吨结构厂房的一期制作安装，辅助用房已开始精装修，喷漆室、喷丸室、热处理炉等设备基础已完成，彩钢板安装完毕；传动、通用厂房混凝土基础施工已完成，钢结构柱和梁结构完成80%。

京唐检修基地项目取得进展。争取京唐红线内土地75亩，确定了施工单位、监理单位，办理了施工手续，7月动工建设。完成了土地平整、围栏建设和原有临建房的拆迁，电液厂房钢结构已完成，机械厂房钢结构完成50%，办公楼基础施工和主体框架基本完成。

迁钢电机检修基地和结晶器铜板修复项目取得进展，主厂房施工即将完成。

大厂设备基地和“三钢”维检基地建设，为首钢机电启动搬迁创造了条件。

（陶晓海）

【人才工作】 年内，首钢机电组织操作岗位职业技能培训和“学练赛选”活动，14个工种1710人参加初赛。经过理论和实际操作考试，589人进入复赛。晋升高级工程师10人，高级会计师1人，1人被聘为首钢技术专家，2人被聘为首钢技术带头人。组织全员“危险辨识”培训，提高安全能力。改革薪酬机制，统一各单位工资序列和津贴标准，广泛征求职工意见，出台《2010年工资改革方案》。招收大学本科、研究生68人，大中专和技校生80人。根据搬迁调整需要，完善《劳动用工管理办法》，协力工由700人减少到400人，在岗职工净减员90人，降低人工费用，进一步提高劳动生产率。

（陶晓海）

【学习实践活动】 年内，首钢机电1420名党员开展学习实践活动，明确了科学发展的新起点、突破点、着力点。确立技术优先的思维模式。班子成员一致认为，引进海水淡化和结晶器制造技术，花钱买软实力是值得的。确立管理创优的思维模式。建立了以目标成本为中心的管控体系，整合资源，加快由分体管理向机电液一体化的转变。确立企业发展壮大依靠职工、为了职工的思维模式。提出“三品、四文化、五潜能”：忠诚事业、忠诚企业的品质，天地人和的品德，大气、坦诚、善于沟通的品位；自强、自信、自立的精神文化，求知、求新、求好的学习文化，开拓、务实、创新的思维文化，认真、严谨、品牌的形象文化；挖掘光荣传统的潜能、优良作风的潜能、奋发向上的潜能、超越自我的潜能、学习创新的潜能。边整边改，解决了补交部分职工住房公积金、社会保险等遗留问题。从优化产品结构、形成自有技术、建立倒推机制上，重点突破。把做强主业转型升级、引进技术合作共赢、拓宽领域自主研发、单位分工攻坚破难、集中资金有效管控作为着力点，提高经济运行质量。运用数字化管理手段防范廉政风险，加强作风建设，提升党员队伍整体素质。生产经营、企业管理、新基地建设“三个攻坚战”效果显著，学习实践活动按照“党员干部受教育，科学发展上水平，人民群众得实惠”的要求，取得了良好效果。

（陶晓海）